风管机安装流程步骤

风管机安装流程主要包括‌准备工作、室内机吊装、室外机安装、管线连接、系统调试‌五大核心步骤，需确保设备水平、管线密封及风口设计合理，以避免漏水、噪音或制冷效果差等问题。‌‌

安装前准备

‌设备与材料验收‌：核对风管机型号、包装编码是否一致，检查铜管（壁厚≥0.8mm）、保温管（B级阻燃）、PVC排水管等辅材质量，避免使用无质保的“串货机”。‌

‌现场规划‌：与装修方确认室内机位置、风口数量及布局，确保送风口不直吹人体或电视，回风口与障碍物保持≥1.5米间距；测量管长落差，预留检修空间（≥300mm）。‌‌

核心安装步骤

‌室内机吊装‌：

制作静压箱：根据风口需求定制镀锌铁板静压箱，做好保温处理并与内机出风口铆接固定。‌‌

吊装固定：用激光水平仪定位吊筋孔，安装减震垫和双螺母固定丝杆，确保机身水平（倾斜度≤5-10mm），防止冷凝水溢出。‌‌

‌管线与室外机安装‌：

打过墙孔：孔位需低于室内机高度，避免冷凝水倒流；铜管、排水管穿墙后，排水管保持坡度（≥0.001%）并加装存水弯。‌‌

外机固定：支架需水平安装，避开空心砖墙体；5匹以上外机需确保承重墙支撑。‌‌

‌系统连接与密封‌：

连接冷媒管：铜管扩口后连接室内外机，接口用保温棉包裹并扎紧，锡箔纸密封接缝。‌‌

电路与排水：电源线（4mm²以上铜芯线）单独回路，控制器预埋86底盒；排水管接入下水道并固定抱箍。‌‌

调试与验收

‌抽真空与试机‌：冷媒管抽真空≥20分钟，开启阀门后通电测试，检查相序错误或故障代码。‌‌

‌风口与排水测试‌：安装帆布软接（长度≤200mm），避免扭曲漏风；倒水测试排水流畅性，确认无渗漏。‌‌

‌常见问题规避‌：

风口设计：采用侧送下回方式，出风口长度占吊顶2/3，避免气流短路或结露。‌‌

材料规范：铜管壁厚不足或保温棉过薄易导致冷凝水损坏吊顶，需严格验收。‌‌

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